Покрытие Эдп радиатора масла, электрофорезное проникание процесса картины высокое

Решение для краски электрофореза масл-радиатора

Внедрение продукции:

Покрытие белой эпоксидной смолы ХС-6500ЛБ/ХС-6500 акриловое катодное электрофорезное для автомобиля покрытие девятого поколения электрофорезное исследованное и начатое КО. краски ХЛС (Шанхая), Лтд., и получает национальный патент вымысла и комиссию науки и техники Шанхая высокотехнологичного проекта преобразования.

Оно представляет современную технологию катодного электрофорезного покрытия которое дружествено к окружающ с высокими свойством и низкой ценой. Такое покрытие не содержит тяжелый метал как руководство, олово, кадмий и ртуть етк. 2-компонент, вод-рассеиванная смола. Покрытие которое не содержит встречу элемента олова самые последние экологические регулировки Европейского союза, Северной Америки, Японии и других требований заранее, которая неизбежная тенденция будущего экологического покрытия и низкой цены; между тем, ее приняла в особенности предыдущих продуктов, и может приспособить гальванизированный стальной лист совершенно, почти можно приложить к покрытию учреждения всего металла,

как: холодный и горячекатаный стальной лист, гальванизированный стальной лист, алюминиевые продукты, лист сплава цинк-алюминия и лист нержавеющей стали етк.

Этот характеристики продукта показанные ниже: 

Ванна имеет сильную способность анти--усушки и анти--загрязнения

Простой контроль ванны и широкого ряда деятельности соответствующий для спецификации деятельности и оборудования места для различных клиентов.

Низкая леча температура, покрывая желтое сопротивление вырождения хороша, соответствующая для праймера электросаждения, и после этого распылить или покрасить процесс покрытия, как: подогреватель масла, радиатор, подогреватель, лампы и фонарики, машинное оборудование, бытовые техники и аппаратные продукты и другие индустрии

Главные ингредиенты:

Проект управления ванны на месте:

Хорошие данные по ванны и качество покрытия, от строгих параметров управления и обслуживания оборудования, производственная линия согласно своей собственной ситуации времени реальности, могут иметь различный проект управления и спецификации, рекомендуют параметры конструкции видят таблицу ниже для ссылки:

Заполняя пропорция и метод танка

Подготовка ванны ⑴

Коэффициент:

Смола 1020,00

Затир 300,00

ДИ вода 3280,00

Итог 3 4600,00

Условия ⑵ зрея

Количество образца:  4600г
Контейнер: 5Л (диаметр 16км)

Температура танка: 28-30 ℃

Время: 24~48Хр

Смешанные условия: диаметр 8км турбинки (скорость 200рпм)

(3) покрывая условия

Экспириментально панель: фосфатед плита холоднокатаной стали

Температура танка: 30±2℃

Коэффициент поляка: А/К = 1/2 | 1/4

Расстояние электродов: 15км

Время ЭД: На вполне погружать 1-3 минут (начало 20 секунд мягкое)

Условия выпечки: минута ℃× (140-160) (20-30) (держа температуру частей покрытый)

Место продукции клиента: