|
Подробная информация о продукте:
|
| Область применения: | автокресла | Производительность: | Хорошая коррозионная стойкость |
|---|---|---|---|
| Случай сотрудничества: | FAWAY АВТОМОБИЛЬ，SAIC | Основные ингредиенты: | сажа, каолин; антикоррозионный пигмент |
| Выделить: | покрытый сед,катафоретик картина |
||
Пассажирские автомобили и коммерческие транспортные средства, черная краска для электрофореза
Введение продукта:
HL-1607LB/HLS-1701A Черное катионное эпоксидное электропокрытие для автомобилей - это новое поколение электрофорезного покрытия, разработанное компанией HLS Paint (Shanghai) Co., Ltd.
Оно представляет собой современную технологию катодного электрофорезного покрытия, экологически чистого, с высокими свойствами и низкой стоимостью. Такое покрытие не содержит тяжелых металлов, таких как свинец, олово, кадмий и ртуть и т. д. Это двухкомпонентная дисперсия в воде, в то же время она вобрала в себя особенности предыдущих продуктов и идеально подходит для оцинкованной стали, практически может применяться в качестве базового покрытия для всех металлов,
таких как: холоднокатаная и горячекатаная сталь, оцинкованная сталь, алюминиевые изделия и нержавеющая сталь и т. д.
Этот продукт имеет следующие характеристики:
Внешний вид покрытия плоский, деликатный, гладкий, однородный, с высоким глянцем.
Хорошая стабильность ванны, пригодная для более длительного цикла обновления.
Ванна обладает сильной устойчивостью к усадке и загрязнению.
Сильные антикоррозионные свойства, хорошая устойчивость к соляному туману на краях заготовки.
Хорошая наполняемость покрытия, лучшее укрывание подложки.
Основной компонент: Матричная смола:
полиуретановая модифицированная эпоксидная смола
Отвердитель: полностью закрытые мульти-изоцианаты
Нейтрализующий агент: органическая кислота
Растворитель: эфир спирта
Добавки: поверхностно-активное вещество, агент, предотвращающий образование усадочных полостей
Пигмент: титановый пигмент, сажа, каолин, антикоррозионный пигмент
Данные о качестве продукта:
| Проект | Технические данные | Стандарт испытаний | ||
| Смола (HL-1607 LB) |
Черная паста (HLS-1701A) | |||
| Внешний вид | —— | Молочно-белая жидкость | Черная вязкая жидкость, без агломерации | Визуальный |
| pH | 25℃ | 6.0±1.0 | —— | GB/T 9724 |
| Проводимость | 25℃, μs/cm | 1400±600 | —— | HG/T 3334 |
| Стабильность при хранении | Нет расслоения, и не было очевидной разницы по сравнению с хранением |
При температуре 5-35 ℃ в течение 6 месяцев | ||
Примечание: измерение pH, проводимости в смоле/чистой воде = разбавление 1:1
Пропорция и метод заполнения бака:
⑴ Подготовка ванны
Соотношение:
Смола 800.00-1200.00
Паста 200.00
DI вода 2000.00
Всего 3400.00
⑵ Условия созревания
Количество образца: 3000～3400 г
Контейнер: 5 л (диаметр 16 см)
Температура бака: 28-30 ℃
Время: 24～48 часов
Условия смешивания: диаметр крыльчатки 8 см (скорость 200 об/мин)
(3) Условия нанесения покрытия
Экспериментальная панель: фосфатированная холоднокатаная стальная пластина
Температура бака: 28-35℃
Соотношение полюсов: A/C = 1/2 ~ 1/4
Расстояние между электродами: 15 см
Время электроосаждения: для полного погружения 1-3 минуты (мягкий старт 20 секунд)
Условия выпечки: (175-185)℃×(20-30)мин (поддержание температуры покрытых деталей)
Проект управления ванной на месте:
Хорошие данные ванны и качество покрытия, от строгого управления параметрами и обслуживания оборудования, производственная линия в соответствии со своей реальной ситуацией по времени, может иметь различные проекты управления и спецификации, рекомендуемые параметры конструкции см. в таблице ниже для справки:
| Классификация | Проект | Данные управления | Частота тестирования | |
| Новая ванна | Анолит | |||
| Электрофорезный бак | Соотношение | 1:(4-6) | -- | |
| Время созревания | 24-48 | -- | ||
| Сухой остаток (120 ℃ /1ч, %) | 14±4 | -- | раз в день | |
| PH | 5.8-6.4 | 2.0-3.5 | раз в день | |
| Проводимость ( μs/cm ) | 1200±400 | 2000±1000 | раз в день | |
| P/B | 0.08-0.15 | раз в неделю | ||
| L панель | Гладкая горизонтальная плоскость и вертикальная плоскость без видимых различий | раз в неделю | ||
| Содержание растворителя (%) | 0.5-1.8 | раз в неделю | ||
| Падение уровня жидкости (см) | 10-15 | раз в день | ||
| Напряжение электроосаждения ( В ) | 0-300 | раз в день | ||
| Напряжение пробоя ( В ) | ≥320 | раз в неделю | ||
| Температура ванны ( ℃ ) | 38-35 | раз в день | ||
| Время электроосаждения ( С ) | 60-180 | раз в день | ||
| UF － 1 Бак | Содержание сухого остатка (%) | ≤2.0 | раз в день | |
| UF － 2 Бак | Содержание сухого остатка (%) | ≤0.8 | раз в день | |
| Печь для выпечки | Предусмотренная температура печи ( ℃ ) | 180-190 | раз в день | |
| Условия отверждения | Температура сушки | (175-185)℃×(20-30)мин (с временем выдержки) |
раз в день | |
Характеристики плёнки продукта:
| Проект | Показатель | Стандарт испытаний | |
| Внешний вид | Нормальный / аномальный | Нормальный | Визуальная оценка |
| Твердость | ≥ | 2H | GB/T 6739 |
| Вытяжка чашкой | мм ,≥ | 6 | GB/T 9753 |
| Адгезия | Уровень | 0 | GB/T 9286 |
| Гибкость | мм | 1 | GB/T 1731 |
| Удар | кг·см | 50 | GB/T 1732 |
| Блеск | 60 | 50-80 | GB/T 9754 |
| Водостойкость | ч,(23±2)℃,≥ | 240 | GB/T 1733 |
| Кислотостойкость | ч,(50 г/л H2SO4),≥ | 72 | GB/T 9274 |
| Щелочестойкость | ч,(50 г/л NaOH),≥ | 72 | GB/T 9274 |
| *Солестойкость | ч,(толщина пленки ≥ 20μm) ,≥ | 1000 | GB/T 1771 |
* Примечание: в качестве подложки используется стандартная фосфатированная стальная панель Bonder, перечеркнутое однонаправленное расширение затмения ≤ 2 мм.
Строительное оборудование:
Катодное электрофорезное покрытие наносится в электрофорезном баке, поэтому необходимо следующее оборудование:
Электрофорезный бак
Устройства циркуляции (включая фильтр, устройство для заполнения краской)
Оборудование для DI воды
Источник постоянного тока и блок питания
Анодный ящик (трубка) и устройство циркуляции
Устройство ультрафильтрации
Устройства очистки
Теплообменное оборудование
Устройство отверждения
Хранение, упаковка и транспортировка:
Этот продукт представляет собой водоразбавляемое промышленное покрытие, неопасное, невоспламеняющееся и невзрывоопасное; при транспортировке избегать попадания прямых солнечных лучей, избегать замораживания (>5℃ ); Упаковка: пластиковая бочка 50/60/200 л; при транспортировке и хранении барабаны должны содержаться в чистоте, избегать попадания грязи на барабаны во время заполнения бака, еще раз проверить и подтвердить качество продукции, включая пасту, смолу, эмульсии и добавки, которые следует хранить в помещении, с хорошей вентиляцией, сухом месте, защищенном от замерзания и перегрева, температура хранения должна контролироваться в пределах 5～35℃, продукты с даты производства, по истечении срока годности, требуется эксперимент, чтобы определить, можно ли продолжать использовать.
Заявление о спецификации:
Это руководство содержит информацию и рекомендации, основанные на наших текущих знаниях и опыте, точные на дату публикации. Оно не может быть использовано в качестве гарантии или обязательства, в любом случае, ответственность за пользователей, чтобы решить вопрос об использовании этого продукта, предназначена для доступности. Мы остаемся в процессе или новой разработке в рамках права изменять спецификации продукта. Поскольку мы не можем контролировать условия строительства, надеемся, что через собственные эксперименты клиенты определят удовлетворенность конечными результатами.
Если вы хотите узнать больше о лакокрасочных изделиях HLS, пожалуйста, свяжитесь с отделом продаж Shanghai HLS сейчас
Объекты обслуживания HLS:
Факс: 86-021-69122952
Russian
