Руководство по эксплуатации летнего обслуживания теплообменника электрофореза

Теплообменник электрофорезного бака является важнейшим оборудованием в производственных линиях покрытия.Высокие температуры и высокая влажность в летнее время требуют от теплообменников более высоких эксплуатационных требованийЧастота технического обслуживания и интенсивность обслуживания должны быть увеличены для обеспечения эффективной и стабильной работы оборудования.

Ключевые проблемы теплообменников летом

• Высокая температура и высокая влажность ускоряют скалирование и коррозию оборудования и снижают производительность уплотнительных материалов.

• Увеличение нагрузки на охлаждение требует непрерывной высокоэффективной работы для стабилизации температуры жидкости ванны.

• Частое обращение облегчает отложение примесей и микроорганизмов на поверхности пластины, что повышает риск деформации.

Процедуры обслуживания

Уборка и обслуживание (основная операция)

Сочетание химической и физической очистки:

Частоту очистки следует увеличивать летом, необходимость очистки может быть оценена по изменению давления.Немедленная очистка требуется, когда падение давления превышает 5 psi.

Проверка и замена уплотнительных прокладок

Инспекционные пункты: Проверьте уплотнительные уплотнители на предмет старения, деформации, повреждения или утечки.

Критерии замены: обязательно заменить уплотнения, если утечка сохраняется даже после затягивания болтов до минимального размера сжатия.

Шаги замены:

1.Сними старую прокладку.

2.Очистить и тщательно высушить пробку в бензине для удаления остатка клея.

3.Нанесите тонкий слой высокопрочного клея 801 внутрь канавки и на заднюю часть новой уплотнители.

4.Установите прокладку на место и равномерно сдавлите вокруг.

5.Период отверждения должен составлять 72 часа до сборки и ввода в эксплуатацию.

Мониторинг параметров эксплуатации (ежедневная / еженедельная обязательная инспекция)

Обязательные ежедневные/недельные пункты проверки:

• Контроль температуры: поддерживать температуру электрофорезной ванны на уровне 28-32 °C; температуру охлаждающей среды на уровне 5-15 °C.

• Мониторинг давления: контролируйте разницу давления в входе и выходе.

• Мониторинг потока: гарантировать минимальный циркуляционный поток (предлагается 4 раза объем ванны в час).

• Ведение записей: ведение архивов параметров работы для сравнения и анализа тенденций.

Противокоррозионная обработка

• Внешний антикоррозионный материал: покрытие поверхностей оборудования антикоррозионной краской для изоляции воздуха и влаги.

• Внутренняя антикоррозия: строго контролировать среднее значение pH; при необходимости добавлять ингибиторы коррозии.

• Периодическая проверка: проверка плит на наличие коррозии, ремонт или замена компонентов при обнаружении локальной коррозии.

• Контроль окружающей среды: обеспечить хорошую вентиляцию вокруг оборудования для снижения температуры и влажности окружающей среды и предотвращения атаки коррозионных газов.

Проверка трубопроводов

• Вентиль выпуска воздуха: проверка надлежащего функционирования, чтобы вывести запертый воздух, который в противном случае ухудшит производительность теплопередачи.

• Чистка фильтров: регулярно очищайте фильтры, чтобы система фильтрации оставалась открытой.

• Удаление трубопроводов: проверьте все соединения на наличие утечек.

График профилактического обслуживания

Летние эксплуатационные меры предосторожности

• Последовательность запуска: если давление на горячей и холодной сторонах различается, медленно открывайте сначала клапан низкого давления, а затем клапан высокого давления.

• Последовательность отключения: сначала медленно отключите жидкость высокого давления, затем жидкость низкого давления.

• Не допускается работа с перевыше температуры / перевыше давления: работать строго в пределах температуры и давления, установленных оборудованием.

• Избегайте гидравлического удара: осторожно управляйте клапанами, чтобы сохранить целостность уплотнения.

• Проверка изоляционного слоя: высокая летняя влажность требует проверки целостности изоляции, чтобы предотвратить внутреннюю коррозию, вызванную росой.

Предотвращение особых рисков летом

Документальный лист по техническому обслуживанию (рекомендуемый формат)

Составлять отчеты о проверках, содержащие следующие поля:

• Дата проверки, инспектор

• Учет температуры входа/выхода, давления и потока

• Проведенные работы по очистке / обслуживанию

• История замены уплотнительной прокладки

• Аномальные условия и принятые корректирующие меры

Полные записи служат ценными ссылками для анализа проблем и прослеживаемости, а также являются основой профилактического обслуживания.