Кейс-стади: Основные факторы, влияющие на пожелтение светлых электрофоретических покрытий

Кейс-стади: Основные факторы, влияющие на пожелтение светлых электрофоретических покрытий

Пожелтение электрофоретических покрытий после сушки является распространенной проблемой качества в процессе электрофоретического нанесения, и оно особенно заметно на светлых или белых пленках. Пожелтение вызвано не одним фактором, а является результатом совокупного воздействия материалов, процессов и окружающей среды.

1. Качество и выбор рецептуры электрофоретической краски

Катодная электрофоретическая краска в основном основана на эпоксидной смоле, содержащей ароматические эфирные связи, и отвержденная пленка склонна к деградации молекулярной цепи под воздействием ультрафиолетового излучения. В отличие от этого, анодная электрофоретическая краска использует акриловую смолу в качестве основного базового материала. Как правило, эпоксидные покрытия более подвержены пожелтению во время отверждения, поэтому для удовлетворения высоких требований к устойчивости к пожелтению обычно выбирают анодные акриловые электрофоретические продукты.

2. Неправильный контроль процесса отверждения

Пересушивание является основным фактором, вызывающим пожелтение электрофоретических покрытий. Стандартные условия отверждения обычно составляют 180 °C в течение 20 минут. Неравномерное распределение температуры, вызванное быстрым нагревом, плохой вентиляцией и отводом тепла, или системы контроля температуры с низкой точностью приводят к тому, что фактическая локальная температура заготовки значительно превышает стандартную температуру отверждения, что приводит к термическому окислению и пожелтению пленки. Чрезмерно длительное время сушки также усугубляет проблему.

3. Вариация толщины пленки покрытия

Чрезмерно высокое электрофоретическое напряжение или длительное время электроосаждения приводят к чрезмерно толстым пленкам и увеличению внутреннего напряжения, что нарушает равномерность отверждения и косвенно вызывает пожелтение. Кроме того, чрезмерная влажность окружающей среды или неполное высыхание перед сушкой неблагоприятно сказываются на отверждении и далее вызывают дефекты пожелтения.

4. Плохая предварительная обработка и промывка перед электрофорезом

Для светлых электрофоретических покрытий требуется строгий контроль качества заготовок для обеспечения отсутствия ржавчины на поверхностях. Обычно применяется фосфатирование или тонкопленочная предварительная обработка. Высококачественная предварительная обработка является ключом к получению квалифицированных пленок; плохая предварительная обработка вызывает повторное ржавление заготовки, что загрязняет ванну и в конечном итоге приводит к пожелтению покрытия.

Методы оценки устойчивости к пожелтению

• Визуальный осмотр: Оценить возникновение пожелтения, наблюдая за цветом поверхности отвержденной пленки.
• Инструментальное тестирование: Измерить значения цвета Lab с помощью колориметра; большее значение Δb указывает на более сильное пожелтение.

Резюме и целевые меры контроля

1. Выбирайте электрофоретическую краску с отличной устойчивостью к пожелтению и оптимизируйте выбор сырья.
2. Стабилизируйте параметры процесса, чтобы избежать пожелтения, вызванного чрезмерной толщиной пленки.
3. Оптимизируйте процесс сушки, точно контролируя время и температуру, чтобы предотвратить пересушивание.
4. Регулярно проверяйте и очищайте раствор ванны, чтобы обеспечить чистую, свободную от загрязнений среду.
5. Усильте промывку водой перед электрофорезом, стабилизируйте качество предварительной обработки и поддерживайте стабильный состав и концентрацию краски для обеспечения стабильного качества пленки.