Сед компрессора черный покрывая ультра низкую температуру леча одобренное ИАТФ 16949

Решение для краски электрофореза компрессора

Внедрение продукции:

Электрокоат эпоксидной смолы черноты ультра низкой температуры ОХТ-825/ОХТ-825 катионоактивный, КО. краски ХЛС (Шанхая), Лтд. девятое поколение независимых научных исследований и разработки электрофорезного покрытия. Руководство, кадмий, хромий, ртуть и другие тяжелые металы, смола водного рассеивания 2-компонента. В то же время, унаследованный характеристикам нескольких поколений качества продукции, ОХТ-825 на гальванизированном стальном листе имеет хорошую приспособляемостьь, почти на дне полностью покрытия металла материального,

как: холоднокатаная сталь, гальванизированная сталь, алюминий, плита нержавеющей стали, резиновый покров из сплава частей, цинка и алюминия, как применимое.

Этот характеристики продукта показанные ниже: 

①, ванна имеет сильную способность анти--усушки и анти--загрязнения

②, особенно соответствующее для высокотемпературной выпечки воркпьесе, в частности, части резины и металла биндинг и материал алюминиевого сплава цинка

③, ультра низкая температура леча совершенно зеленое не содержит тяжелые металы, в соответствии с европейским РОХС, инструкция ПАХс, достигаемость, фохс, может сохранить около 60% из энергопотребления, требования к сокращения выбросов внимания и поддержки национального правительства абсолютные энергосберегающие проекта, государства и предприятий и людей.

Главные ингредиенты:

Добавки: поверхностноактивный агент, предотвращает агент полости усушки

Пигмент: сажа, каолин, антиржавейный пигмент

Нейтрализуя агент: органическая кислота

Смола матрицы: Эпоксидная смола доработанная Акрылик

Данные по качества продукции:

Примечание: пэ-аш, измерение проводимости в смоле/чистой воде = разбавлении 1:1

Заполняя пропорция и метод танка

Подготовка ванны ⑴

Коэффициент:

Смола 1200,00

Затир 200,00

ДИ вода 2000,00

Итог 3400,00

(2) зрея условия

Количество образца: 2250~2500г
Контейнер: 4Л (диаметр 16км)

Температура танка: 28~32℃

Время: 24~48Хр

Смешанные условия: диаметр 8км турбинки (скорость 200рпм)

(3) покрывая условия

Экспириментально панель: фосфатед плита холоднокатаной стали

Температура танка: 28-35℃

Коэффициент поляка: А/К = 1/2 | 1/4

Расстояние электродов: 15км

Время ЭД: На вполне погружать 1-3 минут (начало 20 секунд мягкое)

Условия выпечки: минута ℃× (130-140) (20-30) (держа температуру частей покрытый)

Заявление спецификации

Это руководство содержит информацию и рекомендации основаны на наших настоящем знании и опыте, точных к дате издания до сих пор. Ее нельзя использовать как гарантия или обязательство, во всяком случае, ответственность за потребителей выносить решение о польза этого продукта запланированное наличие. Мы остаемся в процессе или новой разработке в рамках права изменить технические характеристики изделия. Потому что мы не можем контролировать условия конструкции, надежда через клиенты имеет эксперименты для того чтобы определить удовлетворение с окончательными результатами.

Если вы хотите учить больше о продуктах покрытия ХЛС, то пожалуйста свяжитесь коммерческий отдел Шанхая ХЛС теперь

Место продукции клиента: