Решение для краски электрофореза масл-радиатора
Внедрение продукции:
Покрытие белой эпоксидной смолы ХС-6500ЛБ/ХС-6500 акриловое катодное электрофорезное для автомобиля покрытие девятого поколения электрофорезное исследованное и начатое КО. краски ХЛС (Шанхая), Лтд., и получает национальный патент вымысла и комиссию науки и техники Шанхая высокотехнологичного проекта преобразования.
Оно представляет современную технологию катодного электрофорезного покрытия которое дружествено к окружающ с высокими свойством и низкой ценой. Такое покрытие не содержит тяжелый метал как руководство, олово, кадмий и ртуть етк. 2-компонент, вод-рассеиванная смола. Покрытие которое не содержит встречу элемента олова самые последние экологические регулировки Европейского союза, Северной Америки, Японии и других требований заранее, которая неизбежная тенденция будущего экологического покрытия и низкой цены; между тем, ее приняла в особенности предыдущих продуктов, и может приспособить гальванизированный стальной лист совершенно, почти можно приложить к покрытию учреждения всего металла,
как: холодный и горячекатаный стальной лист, гальванизированный стальной лист, алюминиевые продукты, лист сплава цинк-алюминия и лист нержавеющей стали етк.
Этот характеристики продукта показанные ниже:
Ванна имеет сильную способность анти--усушки и анти--загрязнения
Простой контроль ванны и широкого ряда деятельности соответствующий для спецификации деятельности и оборудования места для различных клиентов.
Низкая леча температура, покрывая желтое сопротивление вырождения хороша, соответствующая для праймера электросаждения, и после этого распылить или покрасить процесс покрытия, как: подогреватель масла, радиатор, подогреватель, лампы и фонарики, машинное оборудование, бытовые техники и аппаратные продукты и другие индустрии
Главные ингредиенты:
|
Добавки: поверхностноактивный агент, предотвращает агент полости усушки, сопротивление к агенту желтеть
|
|
Пигмент: титанюм двуокись, каолин, антиржавейный пигмент
|
Нейтрализуя агент: органическая кислота |
Проект управления ванны на месте:
Хорошие данные по ванны и качество покрытия, от строгих параметров управления и обслуживания оборудования, производственная линия согласно своей собственной ситуации времени реальности, могут иметь различный проект управления и спецификации, рекомендуют параметры конструкции видят таблицу ниже для ссылки:
| Классификация |
Проект |
Контрольные данные |
Частота испытания |
| Новая ванна |
Анолыте |
| Танк электрофореза |
Коэффициент |
1:3-4 |
-- |
|
| Зрея время |
24-48 |
-- |
|
| Твердое тело (120 ℃ /1h, %) |
12±2 |
-- |
раз в день |
| ПЭ-АШ |
5.3-5.8 |
2.0-3.5 |
раз в день |
| Проводимость (μс/км) |
1000±400 |
1000±500 |
раз в день |
| П/Б |
0.25-0.35 |
раз в неделю |
| Растворяющее содержание (%) |
0.8-1.5 |
раз в неделю |
| Голова падения жидкостного уровня (см) |
10-15 |
раз в день |
| Напряжение тока ЭД (в) |
0-300 |
раз в день |
| Напряжение тока перерыва (в) |
≥350 |
раз в неделю |
| Температура ванны (℃) |
30±2 |
раз в день |
| Времена ЭД |
60~180 |
раз в день |
| УФ - 1 танк |
Содержание твердых веществ (%) |
≤2.0 |
раз в день |
| УФ - танк 2 |
Содержание твердых веществ (%) |
≤0.8 |
раз в день |
| Печь выпечки |
Обеспечит температура печи (℃) |
145-165 |
раз в день |
| Лечить условия |
Суша температура |
минута × ℃ (140-160) (20-30) (с держа тим содержания |
раз в день |
Заполняя пропорция и метод танка
Подготовка ванны ⑴
Коэффициент:
Смола 1020,00
Затир 300,00
ДИ вода 3280,00
Итог 3 4600,00
Условия ⑵ зрея
Количество образца: 4600г
Контейнер: 5Л (диаметр 16км)
Температура танка: 28-30 ℃
Время: 24~48Хр
Смешанные условия: диаметр 8км турбинки (скорость 200рпм)
(3) покрывая условия
Экспириментально панель: фосфатед плита холоднокатаной стали
Температура танка: 30±2℃
Коэффициент поляка: А/К = 1/2 | 1/4
Расстояние электродов: 15км
Время ЭД: На вполне погружать 1-3 минут (начало 20 секунд мягкое)
Условия выпечки: минута ℃× (140-160) (20-30) (держа температуру частей покрытый)
Место продукции клиента:
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
