Решение для краски электрофореза дозер
Внедрение продукции
Электрокоат эпоксидной смолы ХЛ-1605ЛБ/ХЛ-1530Г черный катионоактивный для автомобиля покрытие нового поколения электрофорезное исследованное и начатое КО. краски ХЛС (Шанхая), Лтд.
Он представляет современную технологию цены пропертяндлов витххигх катодного электрофорезного коатинтхат дружественной к исенвироньмэнт. Такое коатиндоеснот содержит тяжелый метал как руководство, олово, кадмий и ртуть етк.
2-компонент, вод-рассеиванная смола, между тем, она приняла в особенности предыдущих продуктов, андкан приспосабливает гальванизированный стальной лист совершенно, почти каньбе приложенное к покрытию учреждения всего металла
сучас: холодный и горячекатаный стальной лист, гальванизированный стальной лист, алюминиевые продукты, лист сплава цинк-алюминия и шететк нержавеющей стали
Этот характеристики продукта показанные ниже:
|
Возникновение покрытия плоско, чувствительный, ровный.
|
|
Ванна имеет сильные возраст анти--сокращения и способность анти--загрязнения
|
|
Наполненность покрытия хорошего, лучшего скрывания субстрата.
|
Смола матрицы главного компонента:
|
Нейтрализуя агент: органическая кислота
|
Растворитель: эфир алкоголя |
|
Пигмент: сажа, каолин, антиржавейный пигмент
|
Леча агент: Полностью закрытый мулти изоцианат |
Заполняя пропорция и метод танка:
Подготовка ванны ⑴
Коэффициент:
Смола 1000.00-1500.00
Затир 250,00
ДИ вода 2000.00-2800.00
Итог 3250.00-4550.00
Условия ⑵ зрея
Количество образца: 3000~5000г
Контейнер: 5Л (диаметр 16км)
Температура танка: 28-30 ℃
Время: 24~48Хр
Смешанные условия: диаметр 8км турбинки (скорость 200рпм)
(3) покрывая условия
Экспириментально панель: фосфатед плита холоднокатаной стали
Температура танка: 28-35℃
Коэффициент поляка: А/К = 1/2 | 1/4
Расстояние электродов: 15км
Время ЭД: На вполне погружать 1-3 минут (начало 20 секунд мягкое)
Условия выпечки: минута ℃× (175-185) (20-30) (держа температуру частей покрытый)
Проект управления ванны на месте:
Хорошие данные по ванны и качество покрытия, от строгих параметров управления и обслуживания оборудования, производственная линия согласно своей собственной ситуации времени реальности, могут иметь различный проект управления и спецификации, рекомендуют параметры конструкции видят таблицу ниже для ссылки:
| Классификация |
Проект |
Контрольные данные |
Частота испытания |
| Новая ванна |
Анолыте |
| Танк электрофореза |
Коэффициент |
1: (4-6) |
-- |
|
| Зрея время |
24-48 |
-- |
|
| Твердое тело (120 ℃ /1h, %) |
14±4 |
-- |
раз в день |
| ПЭ-АШ |
5.7-6.0 |
2.0-3.5 |
раз в день |
| Проводимость (μс/км) |
1200±400 |
1500±700 |
раз в день |
| П/Б |
0.08-0.15 |
раз в неделю |
| Л панель |
Приглаживайте горизонтальный самолет и вертикальный самолет без очевидных разниц |
раз в неделю |
| Растворяющее содержание (%) |
0.5-1.8 |
раз в неделю |
| Голова падения жидкостного уровня (см) |
10-15 |
раз в день |
| Напряжение тока ЭД (в) |
0-300 |
раз в день |
| Напряжение тока перерыва (в) |
≥320 |
раз в неделю |
| Температура ванны (℃) |
28-35 |
раз в день |
| Времена ЭД |
60-180 |
раз в день |
| УФ - 1 танк |
Содержание твердых веществ (%) |
≤2.0 |
раз в день |
| УФ - танк 2 |
Содержание твердых веществ (%) |
≤0.8 |
раз в день |
| Печь выпечки |
Обеспечит температура печи (℃) |
180-190 |
раз в день |
| Лечить условия |
Суша температура |
минута ℃× (175-185) (20-30) (с временем пребывания содержания) |
раз в день |
Строительное оборудование:
Катодная электрофорезная конструкция покрытия в танке электрофореза, поэтому потребность иметь следующее оборудование:
|
Танк электрофореза
|
приборов циркуляции (включая фильтр, заполняет прибор краски) |
|
Оборудование ДИ воды
|
Электропитание ДК и блока электропитания |
|
Коробка анода (трубка) и прибор циркуляции
|
Прибор ультрафильтрования |
|
приборов чистки
|
Жара обменивая оборудования |
|
Лечить прибор
|
Хранение, упаковка и транспорт:
Этот продукт вод-принесенные промышленные продукты покрытий, не-опасных, не-огнеопасных и взрывно; транспорт для предотвращения сразу солнечного света, избегает замерзнуть (>5℃); Упаковка для бочонка пластмассы 50/60/200Л; в переходе и хранении барабанчиков должна быть поддерживаемая чистая, избежать поручить грязь принесенную внутри на барабанчиках во время заполняя снова проверяемого танка, и подтверженный что качество продуктов, включая смолу затира, эмульсии и добавки должно быть крытым хранением, хорошая вентиляция, сушит, защищает против замерзать и перегревающ, необходима, что определяет температура хранения должна быть проконтролирована на 5~35℃, продуктах от даты продукции, над полкой, эксперимент ли смогите продолжать использовать.
Если вы хотите учить больше о продуктах покрытия ХЛС, то пожалуйста свяжитесь коммерческий отдел Шанхая ХЛС теперь
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
