Внедрение продукции
ХЛС-1701ЭЛБ/ХЛС-1701ЭГ. Черный катионоактивный Электрокоат эпоксидной смолы для автомобиля покрытие нового поколения электрофорезное исследованное и начатое КО. краски ХЛС (Шанхая), Лтд. Он представляет современную технологию катодного электрофорезного покрытия которое дружествено к окружающ с высокими свойством и низкой ценой. Такое покрытие не содержит тяжелый метал как руководство, олово, кадмий и ртуть етк. 2-компонент, вод-рассеиванная смола, между тем, ее приняла в особенности предыдущих продуктов, и может приспособить гальванизированный стальной лист совершенно, почти можно приложить к покрытию учреждения всего металла, как: холодный и горячекатаный стальной лист, гальванизированный стальной лист, алюминиевые продукты, лист сплава цинк-алюминия и лист нержавеющей стали етк.
Этот характеристики продукта показанные ниже:
стабильность 1.Гоод ванны может способный к адаптации для более длинного уточняя цикла.
свойства анти--корозии 2.Стронг, хороший край воркпьесе сопротивления брызг соли.
Смола матрицы главного компонента:
| Растворитель: эфир алкоголя |
Добавки: поверхностноактивный агент, предотвращает агент полости усушки |
| Пигмент: Титанюм пигмент, сажа, каолин, антиржавейный пигмент |
Данные по качества продукции
| Проект |
Технические данные |
Стандарт теста |
Смола
(ХЛС-1701ЭЛБ) |
Черный затир (ХЛС-1701ЭГ.) |
| Возникновение |
-- |
Милкы белая жидкость |
Черная вязкостная жидкость, отсутствие аггломерации |
Визуальный |
| пэ-аш |
25℃ |
6.0±1.0 |
-- |
ГБ/Т 9724 |
| Проводимость |
25℃, μс/км |
1400±600 |
-- |
ХГ/Т 3334 |
| Стабильность хранения |
Никакое стратифицированное государство, и там не была никакой очевидной разницей сравненной к перед хранению |
В температуре ℃ 5-35 1 год |
Примечание: пэ-аш, измерение проводимости в смоле/чистой воде = разбавлении 1:1
Заполняя пропорция и метод танка
Подготовка ванны ⑴
Коэффициент:
Смола 1200,00
Затир 200,00
ДИ вода 2000,00
Итог 3400,00
Условия ⑵ зрея
Количество образца: 3000~5000г
Контейнер: 5Л (диаметр 16км)
Температура танка: 28-30 ℃
Время: 24~48Хр
Смешанные условия: диаметр 8км турбинки (скорость 200рпм)
(3) покрывая условия
Экспириментально панель: фосфатед плита холоднокатаной стали
Температура танка: 30-36℃
Коэффициент поляка: А/К = 1/2 | 1/4
Расстояние электродов: 15км
Время ЭД: На вполне погружать 1-3 минут (начало 20 секунд мягкое)
Условия выпечки: минута ℃× (165-185) (20-30) (держа температуру частей покрытый)
Проект управления ванны на месте
Хорошие данные по ванны и качество покрытия, от строгих параметров управления и обслуживания оборудования, производственная линия согласно своей собственной ситуации времени реальности, могут иметь различный проект управления и спецификации, рекомендуют параметры конструкции видят таблицу ниже для ссылки:
| Классификация |
Проект |
Контрольные данные |
Частота испытания |
| Новая ванна |
Анолыте |
| Танк электрофореза |
Коэффициент |
1:6 |
-- |
|
| Зрея время |
24-48 |
-- |
|
| Твердое тело (120 ℃ /1h, %) |
14±4 |
-- |
раз в день |
| ПЭ-АШ |
5.6-6.2 |
2.0-3.5 |
раз в день |
| Проводимость (μс/км) |
1200±400 |
2000±1000 |
раз в день |
| П/Б |
0.08-0.15 |
раз в неделю |
| Л панель |
Приглаживайте горизонтальный самолет и вертикальный самолет без очевидных разниц |
раз в неделю |
| Растворяющее содержание (%) |
0.5-1.2 |
раз в неделю |
| Голова падения жидкостного уровня (см) |
10-15 |
раз в день |
| Напряжение тока ЭД (в) |
0-300 |
раз в день |
| Напряжение тока перерыва (в) |
≥320 |
раз в неделю |
| Температура ванны (℃) |
30-36 |
раз в день |
| Времена ЭД |
60-180 |
раз в день |
| УФ - 1 танк |
Содержание твердых веществ (%) |
≤2.0 |
раз в день |
| УФ - танк 2 |
Содержание твердых веществ (%) |
≤0.8 |
раз в день |
| Печь выпечки |
Обеспечит температура печи (℃) |
170-190 |
раз в день |
| Лечить условия |
Суша температура |
минута ℃× (165-185) (20-30) (с временем пребывания содержания) |
раз в день |
Объекты обслуживания ХЛС:
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
